润频自动化设备公司-丹阳台达VFD-B变频器维修中心详细介绍

变频器驱动标准电机时，和工频电源比较，损耗将有所增加，低速冷却效果变差，电机温升将增加，因此低速时应降低电机的负载。普通电机的容许负载特性是在额定转速时可***负载连续运行，在低速***负载连续运行的场合应考虑使用变频电机。 富士变频器

冲击电压的影响：配线的LC共振等引起的冲击电压将会加在电机的定子绕组上，冲击电压较大时可能会发生损坏电机绝缘的情况。单相变频器驱动时，直流电压约311V，冲击电压在电机端子上的g值为直流电压的2倍，在绝缘强度上没有问题。但是三相变频器驱动的场合，直流电压约为537V，随着配线长度增加，冲击电压会增大，有可能因为电机绝缘耐压不够而发生损坏绝缘的情况，此时应考虑在变频器输出侧加装输出电抗器。  富士变频器

高速运行：普通电机50Hz以上高死运行时电动势平衡及轴承特性等会改变，请谨慎使用。同时超 过电机额定频率运行，电机力矩会下降，此时电机处在恒功率调节状态。如有疑问，请咨询西林技术部及电机机械厂家。富士变频器

力矩特性：变频器驱动时，力矩特性和工频电源驱动时的特性有所不同，机械负载的力矩特性必须加以确认。富士变频器

机械震动：西林全系列采用了高载波方式PWM控制，电机震动小，基本上和工频电源相同。但在以下场合会有一定的增大：

A、和机械固有震动频率的共振：特别是原来恒速运行的机械改为调速运行时，可能会发生共振，在电机端设防震橡胶或跳跃频率控制可有效解决此问题。

B、旋转体自身残留的不平衡：50.00Hz以上高速时，要特别注意。

噪音：基本上同工频电源驱动时相同，在低载波运行时可听到电磁声，属于正常现象；但转速高于电机额定转速时，机械噪音、电机风扇噪音较明显。 富士变频器

变极电机：因电机的额定电流和标准电机不同，要确认电机的d电流后再选用变频器。极数的切换务必在变频器停止输出之后进行。运转中进行极数切换，会产生过电压、过电流等保护动作，变频器会故障停机。富士变频器

水下电机：一般水下电机额定电流比标准电机大，在变频器容量选择时应注意电机额定电流。另外电机和变频器之间配线距离较长时，可能因漏电流过大而引起变频器故障报警，此时应考虑加装变频器输出电抗器；配线距离较长时还会造成电机力矩下降，要配足够粗的电缆。富士变频器

防爆电机：驱动防爆电机时，电机和变频器配套后的防爆检查是必要的。西林通用型变频器本身是非防爆结构，如果使用同通用型变频器，需要将变频器放在非防爆的地方。带减速机的电机：因润滑方式和厂家的不同，连续使用的速度范围也不同。特别是油润滑时，低速范围连续运转时因油润滑不足有烧毁危险。另外超过50Hz高速时。富士变频器

同步电机：启动电流和额定电流比标准电机大，用变频器时请注意变频器容量的选择。建议放大一级选型。多台控制时，数台同步电机逐步投入时有异步现象发生，不建议一台带多台。 单相电机：单相电机一般不适用变频器调速。电容启动方式时，电容受到了高频电流冲击，有破损可能，且启动电容容易引起变频器启动时过流故障；分相启动方式和反接启动方式时，内部的离心开关不会动作，会烧毁启动线圈，请尽量改用三相电机。如有疑问，请咨询西林技术部。富士变频器

振动机：振动机是在通用电机轴端加装不平衡块的电机。工作时电机电流会波动变化，变频器容量选择时，d电流要***在变频器额定电流以内。富士变频器

绕线电机：绕线电机是通过在转子内串入电阻来调速或启动的。使用变频调速时，将转子绕组短接后做普通异步电机用。

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变频器在全自动干洗机控制系统中起的作用

适用变频器对产品的作用是非常明显的，全自动干洗机控制系统设计采用了嵌入式技术、检测与转换技术、数字电路和模拟电路，构建了一套可以稳定运行的干洗机控制系统。这个系统具体可分为两个模块：控制模块和驱动模块，这两个模块之间依靠通信完成信息交换。控制模块的功能比较复杂，由主MCU控制设备稳定运行。外部设备分为输入设备和输出设备；输入设备有电容式触摸按键面板，这个按键设备具有自己的控制算法，当人体皮肤靠近时电容量增大，电容量为几个微法，检测到这种微弱的电容变化判断是否有按键；一般在这种面板上加上3mm厚的钢化玻璃，能提高面板安全性能和美观，并且能***按键的灵敏度。输出设备包括液晶屏、数码管、LED指示灯、蜂鸣器；另外还有485通信，EEPROM数据存储，实时时钟等数据传输电路。控制模块的软件结构层次鲜明，包含了手动模式、自动模式和参数设置；进入手动模式根据需要选择某些功能进行操作；自动模式则要预先编辑好操作流程；参数设置提供了机器的参数，修改后达到运行状态。为关键的是各个洗涤动作的逻辑算法，这些是通过反复试验得到的，***洗涤过程安全有序运行。驱动模块包含的硬件有：MUC控制电路、DI输入电路、DO输出电流、温度检测电路、液位检测电路、电流检测电路和485通信电路。这个模块主要用来实时检测各个外部物理量转换为电信号，然后传送给控制模块；控制模块再根据这些内容给出相应的动作返还给驱动模块。以此同时这个模块还有故障实时检测功能，当发生短路或过流时能在毫秒级的时间切断电路。

变频器在我国的发展已有长达近30年的历史，经过30年的发展历程，变频器无论是行业规模、应用领域，还是产品自身的功能、集成度和系统化程度都已经相对成熟。随着我国节能减排、绿色工业热潮的掀起，变频器作为***节能元器件，也迎来了发展的春天。

　　变频器相信大家都很熟悉，到底什么是变频器呢?变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，具体来看就是整流器、平波回路、逆变器这三部分。

　　我国变频器市场发展为风光的时代大概是2010年到2011年间，那时，我国低压变频器市场的增长速度超过15%，远远超过同期的GDP增速，分析原因主要在于“四万亿投资”的刺激，市场的应用领域也在不断扩大，用户端需求越来越多样化。

　　2015年是业内公认的，我国变频器市场的“寒冬”。这一年我国制造业发展举步维艰，变频器行业遇到的压力。虽然当前我国变频器市场情势已有所回缓，但离破冰再爆发还有一段距离。那么，我国变频器企业该如何破冰?

　　首先是开发行业机。在通用型市场竞争白热化的今天，行业机被赋予了更多的意义。实施与客户战略合作的定制化路线，这不仅可以为客户提供量身定制的一体化解决方案，与此同时，也有力拓展了产品的行业跨度。

　　其次是做好变频器产品的智能升级。随着工业4.0时代的到来，变频器在提升节能功效的同时，台达VFD-B变频器维修中心，还需要其具备网络化、智能化特征。未来只有能够帮助客户节省劳动力成本，提高生产线效益和制造的精度、效率的产品才能更有竞争力。

　　再次，各变频器企业都应明白系统解决方案是行业能有所突破的重要方向。未来，系统概念将是一个重要方向。市场不再是单一产品的竞争，而是整个系统价值的竞争。可以预见的是，未来拉动变频器市场的很大一部分动力将来自于系统解决方案的打包销售。这就要求企业具备基于产品应用、结合工艺流程和运营细节的方案设计能力。

　　除了完善企业本身，关注朝阳行业也能为各变频器厂商带来发展机会。2016年，变频器行业将继续面临经济发展的新常态，国家面临的任务是去库存、去产能、去杠杆、降成本、补短板，由产能扩张向技术转变。传统的钢铁、水泥等产业要向新的产业转化。但与此同时，也有一些新的行业涌现出来。就变频器应用的行业中，如新能源、核能等能源行业，轨道交通、水、废气处理、污水处理、环保设备以及食品饮料等领域都将是未来有可能异军突起的朝阳行业。

　　既然，这场变频器行业里的“r搏厮杀”在所难免，作为变频器厂商，更需要提前布局，抓住这些市场的机遇，避开传统行业的“红海”，开发更多的“蓝海”市场。

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